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上海導熱膏：LED燈源衰退的原因
我公司主要是做導熱相變化材料、導熱膏、導熱雙面膠和導熱硅膠片等產品。隨著LED照明應用越來越多，一些想象不到的問題也在應用中浮現出來。有制造商反映，遇到LED燈在安裝后出現光源衰退的現象，在排除LED結構設計、芯片及燈罩的可能性之后，還很難查出原因？
一、藍光LED自身的快速衰退
就芯片相比較而言，藍光LED的壽命是最差的，小功率插件藍光LED在20mA工作下，壽命在7000～10000小時左右。而小功率插件紅光LED甚至在50mA下工作8000小時還沒有光衰！同樣的封裝，紅光消耗的功率是藍光的1.8倍而性能沒有惡化。黃光、綠光的壽命都遠高于1萬小時。
所以，藍光芯片自身壽命就差，先天的不足導致由它構成的白光LED的壽命更差。
就芯片的材料來看，藍光和綠光LED芯片，主要是外延材料摻雜不同，襯底一般都是藍寶石，襯底的導熱能力向相同的。所以，外延部分的材料結構決定了他們的耐受溫度的能力。這應該是芯片改進重點。
在芯片的外延材料結構沒有那么快改善的情況下，只有像現在這樣，通過置換襯底材料來改進導熱能力
二、LED封裝底座（支架）材料的導熱不良是引起衰退
插件型的小功率LED，芯片固定用的支架材料一般是鐵質，從散熱的角度看，鐵質材料是很差的。同時，支架向外引出的部分，截面積很小，這也更增加了熱阻。即使是食人魚支架，也 同樣存在截面積小的問題。材質和結構，決定了小功率插件封裝導熱能力很差。
雖然也有用到黃銅的支架，但黃銅的導熱系數只有鐵的1倍、純銅的1/3左右，也不能起到多大的改善，而成本極大上升，有點得不償失的味道。
貼片型的LED，底座主體是玻璃纖維、塑料或陶瓷材料，上面有薄的銅皮。LED芯片固定在銅皮上。銅的導熱系數很高，但是，由于銅皮很薄，增加了熱阻。即使這樣，由于貼片體積很小，雖然銅皮薄，但熱路徑很短，熱經過短的路徑傳遞到外界的PCB上，所以，適當地做好外界散熱措施，貼片型LED的壽命要明顯優于插件型LED的壽命。試驗表明，同一時期的插件和貼片白光LED，貼片白光LED的壽命要長于插件白光LED壽命的4～5倍。
三、封裝的其它材料引起光衰退
使用環氧樹脂作為配粉膠比用硅膠壽命短,但初始光通量相對高出25％。
保護膠，一般用環氧樹脂和硅膠。這兩種材料的導熱能力都是非常差的。鐵和環氧樹脂的導熱系數相差230多倍，再以插件LED看，環氧樹脂的厚度都比較厚，所以可以忽略環氧樹脂的導熱能力。鐵和硅膠導熱系數也相差150倍以上，用硅膠封裝并做透鏡，厚度也較厚，也可忽略其導熱能力。雖然保護膠不是熱的絕緣體，但是，它們的導熱能力也就是絕熱體臨界值的2～3倍而已，對于LED芯片對溫度的靈敏度要求而言，可以近似不考慮保護膠的導熱能力。
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